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發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)故障維修原因分析：數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器通常是耐用，持久的設(shè)備，可以依靠它們來實(shí)現(xiàn)冗余。但是，盡管它們具有可靠性，但編程復(fù)雜性和數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床中包含的其他組件通常會導(dǎo)致較小但令人沮喪的問題。常見的發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)加工問題是由用戶錯誤或維護(hù)不當(dāng)引起的，這使這些問題更加復(fù)雜。盡管經(jīng)驗(yàn)豐富的用戶通常會發(fā)現(xiàn)錯誤并知道如何解決，但新學(xué)員和近期用更新模型替換了舊機(jī)器的學(xué)員可能無法如此輕松地發(fā)現(xiàn)挑戰(zhàn)。

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)故障維修原因：
1.工具/設(shè)置不當(dāng)
如果用戶注意到材料的邊緣或角落有燒傷痕跡，則可能是由于工具變鈍，切削了冷卻劑/潤滑油或進(jìn)給速度不當(dāng)所致。當(dāng)進(jìn)給速度太慢時，材料在切削刀具路徑中的停留時間比需要的時間長，從而導(dǎo)致材料燒傷。如果用戶注意到工具本身已被燒毀，則必須將設(shè)置調(diào)整為該特定切削工具的正確規(guī)格。也可能是工具本身的鋒利度不足以進(jìn)行充分切割，因此必須更換。其他視覺標(biāo)志包括粗糙的邊緣，凸起的標(biāo)記或可見的切割器標(biāo)記，所有這些通常是由于進(jìn)給速度過快或需要更換工具而導(dǎo)致的。
2.維護(hù)不當(dāng)
如果未正確清潔和潤滑發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器，則可能會發(fā)生各種問題。如果在切割過程中材料在周圍滑動，則可能會有碎屑妨礙正確定位和固定零件。隨著時間的流逝，材料和顆粒物會逐漸增加，從而難以固定和定位零件，從而造成準(zhǔn)確性和冗余性問題。簡而言之，數(shù)控機(jī)床應(yīng)盡可能保持清潔。物料移動也可能是由于缺少空氣通過機(jī)器的結(jié)果。用戶應(yīng)確保保持連續(xù)的空氣流通并檢查冷卻液的液位，以確保干凈，不間斷的切割。
3.編程不當(dāng)
編程不當(dāng)會導(dǎo)致大多數(shù)其他發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)零件切割問題。對于新員工來說，編程問題可能很難補(bǔ)救，因?yàn)樗麄兛赡懿恢浪麄兊某绦蛞氲牧慵邢麇e誤。在極少數(shù)情況下，只需關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源并重新啟動系統(tǒng)，即可解決編程錯誤。這可能會導(dǎo)致操作員忽視他們的錯誤，并責(zé)怪機(jī)器造成性能中斷。為避免編程錯誤，請確保員工完全了解機(jī)器上特定控制器的G和M代碼集以及實(shí)施的理想實(shí)踐。一旦對機(jī)器進(jìn)行了正確的設(shè)置和機(jī)械對準(zhǔn)，所有的運(yùn)動排序和操作都將基于正確的編程，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以及已捕獲并輸入到軟件中的偏移信息。這一切都始于一個好的數(shù)控系統(tǒng)控制器。

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)故障維修原因總結(jié)：數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器的心臟是控制系統(tǒng)。為發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用安裝正確的控制器至關(guān)重要，因?yàn)閰?shù)和編程通常非常針對任務(wù)。小化變量和未使用的參數(shù)還有助于設(shè)置和編程挑戰(zhàn)。在凌坤，我們?yōu)楦鱾€行業(yè)的公司提供發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)加工解決方案。立即與我們凌坤自動化聯(lián)系，我們很樂意為您檢查發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)。